Технологическая линия для заготовки тросовых проводок.
Линия обычно состоит из двух частей, расположенных раздельно или вместе: линии предварительной обработки стальной проволоки, линии заготовки и сборки тросовых электропроводок. Первая линия состоит из четырех механизмов и приспособлений: вертушки для размотки проволоки, механизма для правки, снятия окалины и окраски стальной проволоки, сушильной печи для сушки окрашенной проволоки и приемно-тянущего барабана для намотки обработанной проволоки. Такая линия размещается на площади в 40 м2, имеет большую производительность — примерно 300 км в год.
Вторая линия комплектуется станком для отмеривания, специальным столом для сборки заготовок и узлов, приемной вертушкой и стеллажом. В состав линии входит также барабан с обработанной проволокой. Для размещения линии требуется площадь 40—50 м2. Годовая производительность линии 120 км. Технологическая линия комплектуется следующими механизмами и приспособлениями. Размоточный стол СР для размотки проволоки из бухт состоит из основания и барабана со съемной щекой.
Механизм РП для рихтовки, очистки от окалины и покраски стальной проволоки состоит из следующих основных узлов: корпуса, узла рихтовки,1 покрасочной камеры, электропривода. Процесс рихтовки и очистки от окалины осуществляется за счет перегиба проволоки внутри рихтовочной головки при одновременном вращении ее и протягивании проволоки. Окалина по лотку ссыпается в ящик. Узел рихтовки приводится во вращение клиноременной передачей от электродвигателя. Окраску проволоки производят протягиванием ее через ванночку с лаком, находящуюся в покрасочной камере. Диаметр обрабатываемой проволоки 4—6 мм, скорость движения проволоки 2,5 м/мин.
Электропечь ЭП для сушки стальной проволоки, покрытой антикоррозийным лаком, состоит из каркаса, камеры нагрева, охлаждающей установки и термопары. Камера нагрева имеет шесть нагревательных элементов, расположенных на боковых стенках камеры. Регулирование температуры нагрева камеры в пределах 400—450° С осуществляется потенциометром, установленным в шкафу управления. Потенциометр соединен с термопарой специальным проводом. Охлаждающая установка заполняется водой, поступающей из общей магистрали, а использованная вода отводится в общую канализацию. Рабочая температура 400—450° С, время разогрева до рабочей температуры — 50 мин. Тянущее устройство БТ для протягивания стальной проволоки и намотки ее на инвентарный барабан состоит из привода и инвентарного барабана. Инвентарный барабан представляет собой сварной каркас, внутри которого вращается барабан. Ось инвентарного барабана соединена с шарнирным валом привода. Вращение инвентарного барабана осуществляется через червячный редуктор привода. Скорость движения проволоки 2,2 м/мин.
Механизм МРТ для протягивания, отмеривания и резки стальной горячекатаной проволоки (катанки) состоит из следующих узлов: корпуса, мерных и тянущих роликов, узла резки с редуктором, направляющих роликов, узла сброса и электропривода. Тянущие ролики имеют резиновые бандажи и пружину, обеспечивающие необходимое сцепление роликов с катанкой. Катанка с инвентарного барабана пропускается между направляющими и мерными роликами и зажимается в тянущих роликах, которые приводятся во вращение от электродвигателя. Требуемую длину и количество отрезаемых концов катанки устанавливают на счетчиках путем набора соответствующего числа программы.
После включения механизма протягиваемая катанка вращает мерный ролик, который через конический редуктор, цилиндрическую передачу и муфты передает вращение счетчикам. По достижении требуемой длины катанки и количества отрезаемых заготовок в соответствии с программой счетчики через микропереключатели подают команду на остановку тянущих роликов. Во время остановки производят крепление проводов к катанке, подключение ответвительных коробок и сжимов. Время, необходимое для крепления провода к катанке и последующего автоматического включения, регулируется реле времени. Для включения тянущих роликов после отмера общей длины катанки необходимо сбросить по- казания счетчиков. Сброс показаний и включение тянущих роликов производится педалью или вручную. Отрезание катанки производится после отмера установленной длины тросовой проводки. Для этого рукояткой включают узел резки. Диаметр протягиваемой проволоки 4—8 мм, скорость протягивания проволоки 9 м/мин, длина отмеривания не менее 100 мм, шаг остановок для крепления проводов (регулируется) 0,4—180 с. Магазин МП.для одновременной установки в нем четырех бухт проводов состоит из сварной рамы и четырех размоточных барабанов. Конструкция размоточного барабана дает возможность устанавливать бухты проводов с различным внутренним диаметром бухты. Для надевания бухты провода на барабан один из дисков снимается. Барабаны с проводом устанавливают на раме магазина. Стол-верстак СВТ для обработки проводов (снятие изоляции, скрутка жил, сварка и т. п.), сборки и контроля тросовых электропроводок состоит из корпуса, шкафа, на которых смонтированы выдвижные ящики для хранения необходимых изделий для электропроводки и инсЧрумента, головки для скрутки концов жил проводов, клещей типа КУ-1 для снятия изоляции, вырезания пленки и перекусывания проводов, стенда для контроля заготовок проводов, узла образования петель на катанке и электропривода головки с гибким валом.
Вращение вала головки скрутки производится от электродвигателя через червячный редуктор и гибкий вал. Скручивание жил производится до тех пор, пока нажат рычаг головки. Провода после скрутки и подрезки сваривают. Заготовка проводов проверяется на стенде. При отсутствии нарушений в заготовке на стенде загорается сигнальная лампа.
Приемная вертушка ВП для приемки и бухтования собранной тросовой электропроводки состоит из основания, вертушки, вращающейся на подшипниках, педали, троса и тормозного устройства. Нажатием на педаль трос через храповик, насаженный на вал вертушки, приводит во вращение приемную вертушку. Для намотки тросовой электропроводки петлю троса надевают на штырь вертушки. Специальная ручная лебедка для выполнения предварительного натяжения тросовых проводок с тяговым усилием 300 кГ состоит из корпуса, в котором находятся барабан со стальным канатом и храповой механизм, тросового зажима, рукоятки и ручки. Для выполнения работ лебедку крюком крепят к неподвижной конструкции сооружения и зажим закрепляют на тросе кабельной проводки. Установив в рабочее положение подающую собачкуг качанием рукоятки осуществляют привод лебедки.
