Объем пробивных работ и затраты труда на их выполнение при современных индустриальных методах монтажа резко сокращаются благодаря применению прогрессивных способов закрепления деталей и конструкций в строительных основаниях: забивки и встреливания крепежных деталей; установки закладных частей; образования каналов, борозд, ниш, сквозных отверстий в строительных конструкциях при их изготовлении; приклеивания деталей электропроводок и установочных изделий. Пробивные работы, которых полностью избежать не представляется возможным, должны выполняться механизированным способом. Механизация пробивных работ сокращает затраты труда и обеспечивает правильные геометрические размеры пробиваемых отверстий при минимальном нарушении строительной конструкции. В качестве средств механизации пробивных работ используют электрические и пневматические сверлильные машины и перфораторы, оснащенные рабочим инструментом (сверла, буры, шлямбуры, коронки) с пластинами из твердых сплавов, в основном из металлокерамических сплавов ВК (зерна карбида вольфрама, сцементированные металлическим кобальтом), отличающихся твердостью и износоустойчивостью. Для сверления отверстий и гнезд в строительных основаниях сверлами, армированными пластинами твердых сплавов, полыми коронками КГС и другим рабочим инструментом используют серийные электрические сверлильные машины, предназначенные для сверления по металлу и дереву (брус Москва). Сверление гнезд и отверстий выполняют, главным образом, в кирпичных стенах. Выполнение гнезд в бетоне, даже невысоких марок твердости, не является эффективным. Производительность сверления составляет 10 мм в минуту, а при попадании сверла в твердый наполнитель скорость сверления резко снижается и происходит сильный нагрев, быстрый износ и выкрашивание твердосплавных пластинок.
